臥式混合機介紹

一、簡介

臥式混合機是一種利用機械力和重力將粉狀、顆粒狀或膏狀物料進行均勻混合的高效設備。其核心特征為水平放置的圓柱形筒體，通過內部攪拌裝置旋轉實現物料的交叉混合，廣泛應用于化工、食品、制藥等行業(yè)。

二、結構組成

1. 筒體

   • 水平放置的圓柱形容器，通常采用不銹鋼或碳鋼材質，內壁可能配有耐磨涂層。
   • 容積范圍廣，從小型實驗室設備到大型工業(yè)裝置（可達數百立方米）。

2. 驅動裝置

   • 電機與減速機組合，提供穩(wěn)定動力，功率根據物料粘度與混合量定制。
   • 安裝位置靈活，常見于筒體端部或側面，確保運行穩(wěn)定性。

3. 攪拌裝置

   • 螺旋帶式：雙層螺旋帶反向旋轉，促進物料對流。
   • 犁刀式：高速刀片切割物料，適合高粘度混合。
   • 螺帶式：單層或雙層螺旋，適合流動性較好的粉末。
   • 設計直接影響混合效率與均勻度。

4. 進料與卸料系統(tǒng)

   • 自動化進料口支持連續(xù)或批次操作，卸料閥可配置氣動或手動控制，確保密封性。

5. 支撐與密封

   • 滾動軸承或滑動軸承支撐筒體，需定期潤滑。
   • 氣密設計防止粉塵泄漏，符合GMP或防爆要求。

三、工作原理

• 物料通過進料口進入筒體后，攪拌裝置旋轉產生三種混合機制：
  1. 對流混合：物料沿軸向移動，形成整體循環(huán)。
  2. 剪切混合：螺旋帶與筒壁間隙產生的剪切力打碎團塊。
  3. 擴散混合：物料因離心力與重力分層后重新分布。
• 臥式結構使物料停留時間分布均勻，配合多次翻轉，實現99%以上的混合均勻度（依據ASTM D6738標準測試）。

四、核心優(yōu)勢

1. 高均勻度：多層螺旋設計減少分層，適合熱敏性物料（如塑料添加劑）。
2. 多功能適配：更換攪拌部件可處理干粉、濕料或漿狀物（如膩子混合）。
3. 大規(guī)模處理：單機產能可達每小時數十噸，適用于水泥預混等工業(yè)場景。
4. 智能化操作：支持PLC控制，可集成溫度、濕度監(jiān)測系統(tǒng)。

五、行業(yè)應用

• 制藥：API與輔料的均質混合（如片劑生產）。
• 食品：調味粉、飼料預混料（需符合3-A衛(wèi)生標準）。
• 化工：樹脂與催化劑的均勻分散。
• 建材：干粉砂漿、混凝土外加劑的預混合。

六、選型關鍵因素

1. 物料特性
   • 粘度：高粘度物料需選犁刀式，流動性好則螺旋帶更優(yōu)。
   • 含水量：濕料需考慮防粘壁設計，如內置刮刀。
2. 工藝參數
   • 混合精度要求：醫(yī)藥級需達到D90≤5μm。
   • 產能需求：計算單位時間處理量與設備填充率（通常60-80%）。
3. 特殊配置
   • 加熱/冷卻夾套：用于反應性物料（如PVC加工）。

   • 真空進料：防止粉塵外泄，適用于鋰電池材料混合。